尽管山子高科在2019年进行了破产重整，但其盈利状况仍然不容乐观。自2019年至2023年，扣非净利润持续亏损2。2024年中期业绩预告显示，扣非净利润亏损金额在3.5亿-5亿元之间，累计亏损金额至少达到159.17亿元。

　　7月29日消息，矩侨工业已完成近千万元种子轮融资，投资方为国信喜海基金，浪潮资本担任长期独家财务顾问，本轮融资主要用于数字化工厂建设和产线铺设。

　　矩侨工业成立于2023年11月，主要聚焦柔性纤维传感器技术研发。通过将纤维压力传感器、纤维电极、拉力感知纤维等多项创新技术结合以相关算法，完成对心电、压力、张力等信号的感知、传导、计算和控制。

　　以技术原理而论，传统上，柔性传感器大都为薄膜压力传感器，借由电阻式、电容式、压电式等感应机理，通过三明治结构将传感材料涂层在柔性衬底上实现传感特性。但受衬底材料、工艺等方面的限制，这类传感器在折叠性、弹性、透气性等方面局限性明显。在大面积场景的长期使用中，还面临易脱落、需定期校准感知层厚度变化的问题。

　　矩侨工业CEO张景淇表示，与同类技术相比，柔性纤维传感器技术的本质不同之处在于，电极涂层、压阻涂层、涂层基材都实现纤维化。织物的形式使得其柔度、可折叠性、透气程度、舒适度、耐久性都得到提升，最小折叠半径不到0.2毫米，可应用场景也随之扩大、丰富。

　　而就常规传感性能来讲，该柔性传感器目前已通过多次车规级Z型折叠、揉搓，以及三兆帕的高强度冲击等耐久性测试，可靠性有所保障，且在传感器量程方面有较大突破。

　　“市场上压阻式、电容式同类压力传感器的量程上限基本都在三四百千帕左右，但织物式传感器的量程可以达到这个数值的10倍左右”，张景淇解释，其原理主要在于该传感器的纤维构型，“纤维内部的多层结构在受压时产生更多导电通路，电极纤维和压阻纤维结构产生更多咬合，由此，电极纤维之间的电阻被降低、传感量程随之增大。”

　　技术研发之余，将柔性传感器以工业化标准落地、实现批量生产更为重要。在这方面，依托于中国本土纺织工厂，经过数千次打样实验，矩侨工业就纺织机器的喷丝口、设备链路及温度湿度控制等方面进行优化，实现了在产能效率、一致性等方面的提升，生产良率达95%。

　　根据核心应用场景，目前，矩侨工业布局了3条产品线：瞄准养老医疗的关怀系列、应用于车企的工业汽车系列股票杠杆小程序，以及聚焦于机器人皮肤及科研的精密系列。

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